近日，位于绍兴县陶堰镇的陶堰五金铸造厂里的那根大烟囱不见了，原先浓烈的黑烟和刺鼻的气味也不见了踪影，周围的居民在高兴的同时也不禁纳闷：“这大烟囱都不见了，照理是停产了，可厂门口来往的运输车辆还是很多，这究竟是怎么回事呢？”

　　原来，这正是该厂进行了“以电代煤”技术改造后的结果。

　　绍兴县陶堰五金铸造厂是一家有着10多年厂龄的专业铸造企业。公司占地面积3500平方米，主要生产大型机床床身，大型齿轮减速箱体系列，皮带减速电机系列等，年生产铸件在3000吨以上。

　　“公司原来有一台热风冲天炉，对铸造材料进行熔炼加工，每年需要使用焦炭400余吨。每天产生的大量烟气和粉尘，对周边环境造成了比较坏的影响，周围群众的反映都很强烈。”说起以前的情况，厂长吕尧荣也有点无奈。

　　今年，绍兴供电公司客户经理在加快推进“电能替代”工作的走访调研中，了解到这一情况，主动为该厂“量身定制”了“以电代煤”的电能替代项目方案，并与厂方积极沟通，分析利弊。在绍兴供电公司的积极动员和技术支持下，该厂进行了改造，将冲天炉替换成了中频电炉。

　　据了解，中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为300~1000HZ中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，主要用于有色金属的熔炼，锻造加热等。其具有加热速度快、生产效率高、无污染、低耗能、体小质轻等特点。在该厂的电能替代改造项目中，该厂共新建两座1吨中频炉，投资140余万元，于2014年7月底正式投入使用。www.zpdl.cn

　　据厂长吕尧荣介绍，改造后的效果非常好。从能耗上来看，原来该厂每年购买焦炭的燃料费用在85-105万元左右，现在企业重新调整了生产时间，充分利用低谷电进行熔炼工序，每年新增用电量约为214万千瓦时，相应增加用电成本98万元，总体费用上两者基本持平，且由于电价相对固定，更有利于企业的成本控制，减少因焦炭价格升高带来的额外成本。从环境影响上来看，采用中频电炉后，基本实现无污染，零排放，每年可至少减少焦炭使用400吨，相当于减少1000吨二氧化碳排放，9.6吨二氧化硫等的排放。

　　“使用中频电炉后，工人工作的环境得到了改善，而且由于它加热快，无需开炉关炉的过程，我们的产能也比以前有了提高。”吕尧荣高兴的表示。

　　中频电炉帮助传统使用热风冲天炉企业改造升级后，实现了无污染、零排放，这无疑跟进了当今建设节约型社会的要求，非常值得类似企业借鉴！泰州鼎天工业炉可以提供中频电炉定制业务，热忱欢迎各企业来电咨询。